Un dashboard de almacenes incluye indicadores para ayudar a los gerentes y empleados a monitorear y optimizar la eficiencia de sus almacenes.
A continuación veremos indicadores específicos, con su formula, aplicación y ejemplos.
Tasa de rotación de inventario
esta métrica mide el número de veces que se vende y se repone el inventario en un período determinado. Una alta tasa de rotación de inventario indica que el almacén está manejando su inventario de manera eficiente.
La fórmula para calcular la tasa de rotación de inventario es:
Tasa de rotación de inventario = (Ventas anuales / Valor promedio del inventario) * 365
Donde:
Ventas anuales: el monto total de las ventas en un año determinado.
Valor promedio del inventario: el valor promedio del inventario en el almacén en un momento dado. Se calcula como el valor total del inventario en ese momento dividido por la cantidad de productos en el inventario.
Por ejemplo, si un almacén tiene ventas anuales de 200.000€ y un valor promedio del inventario de 50.000€, su tasa de rotación de inventario sería:
Tasa de rotación de inventario = (200.000€ / 50.000€) * 365 = 730
Esto significa que el inventario en el almacén se vende y se repone en promedio cada 730 días. Una tasa de rotación de inventario alta indica que el almacén está manejando su inventario de manera eficiente.
Tasa de cumplimiento de pedidos
Esta métrica mide la cantidad de pedidos que se entregan completos y a tiempo. Una alta tasa de cumplimiento de pedidos indica que el almacén está manejando sus pedidos de manera eficiente.
Tasa de cumplimiento de pedidos = (Pedidos cumplidos / Pedidos recibidos) * 100
Por ejemplo, si una empresa recibe 100 pedidos en un mes y cumple con 90 de ellos, su tasa de cumplimiento de pedidos sería del 90%, ya que 90 / 100 = 0.9 y 0.9 * 100 = 90.
La tasa de cumplimiento de pedidos es un indicador importante de la eficiencia de una empresa y su capacidad para satisfacer las necesidades de sus clientes.
Tiempo de permanencia del inventario
Esta métrica mide el tiempo promedio que un producto permanece en el almacén antes de ser vendido. Un bajo tiempo de permanencia del inventario indica que el almacén está manejando su inventario de manera eficiente.
La fórmula para calcular el tiempo de permanencia del inventario es la siguiente:
Tiempo de permanencia del inventario = Inventario promedio / Valor del costo de ventas promedio por día
Por ejemplo, si una empresa tiene un inventario promedio de 100,000€ y un valor del costo de ventas promedio por día de 10,000€, su tiempo de permanencia del inventario sería de 10 días, ya que 100,000 / 10,000 = 10.
Es importante tener en cuenta que el tiempo de permanencia del inventario puede variar dependiendo del tipo de negocio y del mercado en el que se encuentre la empresa. Por lo tanto, es importante comparar este indicador con el de otras empresas del mismo sector para obtener una perspectiva más precisa.
Tasa de errores de empaquetado
Esta métrica mide la cantidad de errores de empacado que ocurren en el almacén. Una baja tasa de errores de empacado indica que el almacén está manejando sus operaciones de empaquetado de manera eficiente.
Tasa de errores de empaquetado = (Errores de empaquetado / Unidades empaquetadas) * 100
Por ejemplo, si una empresa empaqueta 10,000 unidades en un mes y se detectan 100 errores de empaquetado, su tasa de errores de empaquetado sería del 1%, ya que 100 / 10,000 = 0.01 y 0.01 * 100 = 1.
Una tasa baja indica que la empresa está cumpliendo con altos estándares de calidad en el empaquetado de sus productos, lo que puede generar confianza y satisfacción entre los clientes. Por otro lado, una tasa alta puede indicar problemas en el proceso de empaquetado, lo que puede afectar la calidad de los productos y la reputación de la empresa.
Tiempo de procesamiento de pedidos
Esta métrica mide el tiempo promedio que se tarda en procesar un pedido desde que se recibe hasta que se envía. Un bajo tiempo de procesamiento de pedidos indica que el almacén está manejando sus operaciones de procesamiento de pedidos de manera eficiente.
El tiempo de procesamiento de pedidos se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Tiempo de procesamiento = (Cantidad de pedidos x Tiempo de procesamiento por pedido) + Tiempo de espera
Donde:
Cantidad de pedidos: es el número total de pedidos que se deben procesar.
Tiempo de procesamiento por pedido: es el tiempo que se tarda en procesar cada pedido individualmente.
Tiempo de espera: es el tiempo que se tarda en esperar a que se libere un recurso (como una máquina o un trabajador) para procesar el siguiente pedido.
Por ejemplo, si se tienen 10 pedidos que se tardan 5 minutos cada uno en procesarse y se tienen que esperar 2 minutos para obtener acceso a una máquina, el tiempo de procesamiento total sería de (10 x 5 minutos) + 2 minutos = 52 minutos.
Tasa de cumplimiento de entrega
Esta métrica mide la cantidad de pedidos que se entregan en la fecha de entrega prometida. Una alta tasa de cumplimiento de entrega indica que el almacén está manejando sus operaciones de envío de manera eficiente.
La tasa de cumplimiento de entrega se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Tasa de cumplimiento de entrega = (Cantidad de pedidos entregados a tiempo / Cantidad total de pedidos) x 100%
Donde:
Cantidad de pedidos entregados a tiempo: es el número total de pedidos que se han entregado a tiempo (dentro del plazo establecido).
Cantidad total de pedidos: es el número total de pedidos realizados.
Por ejemplo, si se realizan 100 pedidos y se entregan 95 a tiempo, la tasa de cumplimiento de entrega sería de (95/100) x 100% = 95%.
Tasa de devolución de productos
Esta métrica mide la cantidad de productos que se devuelven en comparación con la cantidad total de productos vendidos. Una baja tasa de devolución de productos indica que los clientes están satisfechos con los productos que compran.
La tasa de devolución de productos se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Tasa de devolución de productos = (Cantidad de productos devueltos / Cantidad total de productos vendidos) x 100%
Donde:
Cantidad de productos devueltos: es el número total de productos que se han devuelto por cualquier motivo (defectuosos, no satisfechos, etc.).
Cantidad total de productos vendidos: es el número total de productos que se han vendido.
Por ejemplo, si se venden 1000 productos y se devuelven 50, la tasa de devolución de productos sería de (50/1000) x 100% = 5%.
Nivel de inventario
Esta métrica mide la cantidad de productos en el almacén en un momento dado. Un nivel de inventario adecuado es importante para evitar agotamientos de inventario o excesos de inventario que puedan generar costos innecesarios.
El nivel de inventario se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Nivel de inventario = (Cantidad de unidades en inventario / Demanda diaria) x Número de días de inventario deseado
Donde:
Cantidad de unidades en inventario: es el número total de unidades de producto que se encuentran en el inventario en un momento dado.
Demanda diaria: es la cantidad de unidades de producto que se venden o utilizan en un día promedio.
Número de días de inventario deseado: es el número de días de inventario que se desea mantener para cubrir la demanda.
Por ejemplo, si se tienen 5000 unidades en inventario, la demanda diaria es de 100 unidades y se desea mantener un inventario de 7 días, el nivel de inventario sería de (5000/100) x 7 = 350 unidades.
Coste de almacenamiento
Esta métrica mide el costo total de almacenar el inventario en el almacén. Un bajo costo de almacenamiento indica que el almacén está manejando sus operaciones de almacenamiento de manera eficiente.
El coste de almacenamiento se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Coste de almacenamiento = (Cantidad de unidades en inventario x Coste unitario) x Tasa de almacenamiento
Donde:
Cantidad de unidades en inventario: es el número total de unidades de producto que se encuentran en el inventario en un momento dado.
Coste unitario: es el coste de cada unidad de producto en el inventario.
Tasa de almacenamiento: es la tasa que se aplica al coste de almacenamiento (puede incluir costos como alquiler de espacio, seguros, etc.).
Por ejemplo, si se tienen 5000 unidades en inventario con un coste unitario de 10€ y una tasa de almacenamiento del 10%, el coste de almacenamiento sería de (5000 x 10€) x 10% = 5000€.
Tiempo de ciclo de inventario
Esta métrica mide el tiempo promedio desde que un producto entra al almacén hasta que se vende. Un bajo tiempo de ciclo de inventario indica que el almacén está manejando su inventario de manera eficiente.
El tiempo de ciclo de inventario se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:
Tiempo de ciclo de inventario = Inventario en días / Demanda diaria
Donde:
Inventario en días: es el número de días que se tienen en inventario en un momento dado.
Demanda diaria: es la cantidad de unidades de producto que se venden o utilizan en un día promedio.
Por ejemplo, si se tienen un inventario de 50 días y una demanda diaria de 10 unidades, el tiempo de ciclo de inventario sería de 50 días / 10 unidades = 5 días.
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